Klant
Tesla Giga Berlin-Brandenburg
(Geavanceerd productienetwerk)
Hardware
4x CoreShelter Units
Roestvrij staal, Weerbestendig
Gebruikers
Fabriekswerknemers
Vlotte toegang via bestaande personeelsbadges
Toegang
RFID-integratie
13,56 MHz MIFARE-badge systeem
Impact
Versterkte veiligheidsnormen op de site met geïntegreerde laadmogelijkheden voor na de rit
Resultaten
100% opladen buitenshuis, nul binnen thermisch risico
“De kluisjes zijn fantastisch om te hebben! Het is handig geweest na een lange rit naar het werk om mijn batterij op te laden op onze parkeerplaats aan het einde van de rit."
- Facilitair Manager, Tesla Gigafactory
UITDAGING: Het Onbeheerde Perimeter Risico
Tesla's Giga Berlin-Brandenburg opereert op een schaal en snelheid die geen ruimte laat voor onbeheerde variabelen. Toen de adoptie van e-mobiliteit groeide onder de werknemers, werd het gebrek aan speciale oplaadinfrastructuur een significant operationeel wrijvingspunt.
Zonder een aangewezen externe oplossing werden dagelijks hoogcapaciteit lithium-ionbatterijen naar de hoofdlocatie gebracht. Het opladen vond plaats op bureaus en langs de gangen, waardoor het brandrisico werd geïntroduceerd in een zeer gecontroleerde productieomgeving van meer dan €5 miljard. De uitdaging was om dit risico buiten het gebouw te verplaatsen zonder een barrière te creëren voor de e-mobiliteit van het personeel.
OPLOSSING: Geïntegreerde, Medewerkergerichte Infrastructuur
Tesla installeerde vier CoreShelter-units bij zijn bestaande fietsenstallingen, waarmee een belangrijke bron van onbeheerd risico op de locatie direct wordt aangepakt, waar het personeel arriveert.
Frictionless Badge Access: De lockers zijn uitgerust met RFID-slotjes die compatibel zijn met de bestaande 13,56 MHz MIFARE-medewerkersbadges van Tesla. Medewerkers gebruiken hun standaard toegangspas om een laadlocker te beveiligen, zonder extra sleutels of secundaire apps vereist.
Shift-Rotation Logic: De sloten werken op een cyclus van 12 uur en gaan automatisch open na 12 uur om lange bezetting te voorkomen en ervoor te zorgen dat de laadcapaciteit beschikbaar blijft voor elke aankomende shift.
Active Fire Mitigation: Elk apparaat is voorzien van EV-grade mica-bekleding en geïntegreerde sensoren, waardoor in het geval van een batterij defect, het risico ver van de productielijn en de mensen die eraan werken, wordt geïsoleerd.
IMPACT: Versterking van de Veiligheidsnorm
De CoreShelters hebben de faciliteit omgevormd van ad-hoc risico naar professionele, high-performance infrastructuur.
Asset & Productie Beveiliging: Het verplaatsen van 100% van het opladen naar buiten beschermde Tesla's kapitaalinvestering en waardevolle productielijnen tegen risico's van thermische runaway binnen via e-bike batterijen.
Eenvoudigere Pendel: Medewerkers genieten van een gestroomlijnde aankomstroutine. Opladen gebeurt direct waar fietsen zijn geparkeerd, waardoor het nodig is om zware batterijen door het gebouw te dragen.
Siteveiligheid Behouden: In een wereldklasse productiefaciliteit is ad-hoc opladen een aansprakelijkheid. De brandveilige kluizen van PowerShelter functioneren als een uitbreiding van de bestaande veiligheidsprotocollen van de site.
BELANGRIJKSTE INZICHT: Wereldklasse Faciliteiten Hebben Wereldklasse Laadinfrastructuur
IKEA's klantgerichte visie rondom stedelijke toegankelijkheid was succesvol omdat ze een compleet ecosysteem lanceerden in plaats van slechts een fleet. Door PowerShelter te integreren naast VOK, Nuweil en FreeTrailer bakfietsen, creëerden ze een uniforme infrastructuur waar de hardware synchroon werkte. Deze gecoördineerde aanpak verwijderde vanaf het begin de logistieke last, waardoor duurzaam transport eenvoudig te beheren was voor het personeel en consistent betrouwbaar voor de klant.
